饱磨又称“满磨”或“闷磨”，是棒磨机操作过程中常见的一种不正常现象，是棒磨机正常操作下不应该出现的情况，其表现形式主要为声音闷，电流下降，产量降低，篦缝被原料堵塞，研磨体和衬板上黏附大量原料。出现饱磨情况对设备生产的危害很大，具体表现为进口压力增大，出料量降低，严重时甚至会不出料，严重影响设备的生产效率。本文“荥矿”小编就时处理60吨棒磨机形成饱磨的原因做个简单的说明：导致设备出现饱磨状态的原因有多种，主要包括以下几点：

　　一、时处理60吨棒磨机“饱磨”表现为：程度轻者磨音由清晰转为低沉，磨尾出料量变少，中卸烘干磨的进出口风压增加；程度重者磨音消失，主电动机电流降为正常值的70%左右，磨尾出料量大减；程度特重者磨头返料，磨尾不出。

　　1、板上粘料很厚（有的约50mm）,钢棒上包着很厚的料层。

　　2、隔仓板篦缝严重堵塞。

　　3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据。

　　二、时处理60吨棒磨机“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度及组分显著改变现象。组分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步递增时，难磨成分的含量又显著偏多。“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：

　　1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。

　　2、入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。

　　3、入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢棒和衬板表面，增加缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。

　　4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

　　5、闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，回料量太多，喂料量又未减少，棒磨机的粉磨能力不能适应。

　　三、时处理60吨棒磨机出现“饱磨”问题的解决：一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。

　　1、排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使棒磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。

　　2、烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走；同时使钢棒上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。

　　3、若无效，可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干矿渣或干炉渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料。

　　4、磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

　　5、“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的钢棒和料，凿下衬板和钢球上的结皮，隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配钢棒。在棒磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。