活性炭回转窑是我们厂生产的众多生产设备中的一个，质量品质有保证，工艺好。活性炭回转窑主要由回转体、扬料板、传动装置、支撑装置及密封圈等部件组成，整机结构合理，制作精良，设备具有产量高，能耗低，运转方便等优点。活性炭回转窑生产出的物料，具有化学反应能力强、体积密度小、比表面积大等优点，是目前多地方用户生产炼钢、焦化、电石等行业的主要辅材之一。

　　活性炭是炭含量较高的一种物料，它多数呈现颗粒状和粉末状，对于该矿的加工通常采用煅烧工艺，而回转窑则是完成物料煅烧的主要设备之一，本文介绍日处理520吨活性炭回转窑加工时候的工艺流程：

　　设备基本构成:设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置;筒体为钢板制成，内衬耐火砖;传动部分除设置主传动外，还设置了为在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置;窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，可以根据物料的多少调节温度的高低，达到自己想要的数值，还可以将入窑二次空气预热到700度以上，利用余热，节省能量消耗。

　　高温炭化活化流程:活性炭回转窑是连续自动化操作，制作活性炭的原料由喂料机加入窑尾，借助窑体的倾斜度和转动，缓慢的向窑头移动。燃料室设置在窑头部位，煤气或原油等燃烧产生的热气进入窑体内部，从窑头向窑尾移动。原料在窑内移动过程中一般要经历干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分;高温炭化阶段温度将到800～900°C，可以使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附，一部分有机物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性状态下进行;活化阶段中，主要是为了清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个制备工艺的关键，产生的废气从炉门逸出，集中于排气管，经处理后排到大气。

　　河南省荥阳市矿山机械制造厂提示你活性炭回转窑的工业利用价值高，在电力、化工、冶金等领域应用广，所以买到好的回转窑设备可以为您创造出价值，在此为大家推荐荥矿机械，我们的设备品质优，是行业内性价比较高的一款建材设备。