石灰球磨机衬板磨损是在石灰球磨机运行过程中经常出现的问题，以下是磨损的原因及相应的解决办法：

　　一、磨损原因

　　1.磨料磨损

　　原理：石灰球磨机在工作时，内部的矿石颗粒、钢球等物料与衬板表面不断地发生摩擦。矿石的硬度、粒度以及钢球的大小、数量等因素都会影响磨料磨损的程度。例如，当矿石硬度较高、粒度较大，且钢球填充率较高时，衬板表面受到的摩擦力和冲击力就会增大，从而加速衬板的磨损。

　　举例：在铁矿石选矿厂中，铁矿石硬度较大，一般在莫氏硬度46之间。石灰球磨机处理这种高硬度矿石时，衬板与矿石和钢球之间的摩擦会导致衬板表面的材料逐渐被磨掉，尤其是在矿石和钢球冲击较大的进料口和筒体前段部分，衬板磨损更为明显。

　　2.腐蚀磨损

　　原理：在一些潮湿的工作环境或者处理含有腐蚀性成分的矿石时，衬板会受到化学腐蚀。例如，当矿石中含有酸性或碱性成分，这些成分会与衬板材料发生化学反应，使衬板表面的材料结构被破坏，降低衬板的强度和耐磨性。同时，腐蚀后的衬板表面变得粗糙，更容易受到磨料磨损的影响，进一步加剧了衬板的损坏。

　　举例：在处理硫化矿的石灰球磨机中，矿石中的硫成分在有水的情况下会形成酸性环境。如果衬板材料是普通的碳钢，就会与酸性物质发生反应，生成铁锈，铁锈疏松多孔，无法对衬板起到保护作用，反而会加速衬板的腐蚀磨损。

　　3.冲击磨损

　　原理：石灰球磨机在运转过程中，钢球被筒体带到一定高度后落下，对衬板产生巨大的冲击力。当钢球的尺寸较大、下落高度较高或者石灰球磨机的转速不合适时，衬板受到的冲击能量就会增加，导致衬板表面的材料产生疲劳剥落，从而造成磨损。

　　举例：在一些大型石灰球磨机中，如果钢球直径达到100mm以上，且石灰球磨机转速较快，钢球落下时对衬板的冲击力会非常大。尤其是在石灰球磨机的落料点附近，衬板承受的冲击磨损最为严重，可能会在短时间内出现局部破损的情况。

　　二、解决办法

　　1.选择合适的衬板材料

　　高硬度耐磨材料：根据石灰球磨机所处理的矿石性质和工作环境，选择硬度更高、耐磨性更好的衬板材料。例如，对于高硬度矿石的研磨，可以采用高锰钢衬板。高锰钢经过特殊的热处理后，表面硬度可以达到HB300500，能够有效地抵抗磨料磨损。而且高锰钢具有良好的韧性，在受到冲击时，表面会产生硬化现象，进一步提高其耐磨性。

　　耐腐蚀材料：如果工作环境存在腐蚀问题，可以选择具有耐腐蚀性的衬板材料，如陶瓷衬板。陶瓷材料本身具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸、碱等腐蚀性物质的侵蚀。在处理含有腐蚀性成分的矿石时，陶瓷衬板可以大大延长衬板的使用寿命。

　　2.优化石灰球磨机的操作参数

　　控制转速：合理调整石灰球磨机的转速，使钢球的运动状态达到最佳。一般来说，石灰球磨机的临界转速是一个重要的参考指标。当转速低于临界转速时，钢球主要以泻落和抛落的方式运动，通过计算和实验找到合适的转速，使钢球既能有效地研磨矿石，又能减少对衬板的冲击。例如，对于直径为3m的石灰球磨机，其临界转速约为1718r/min，实际操作中可以根据矿石性质和钢球填充率等因素将转速控制在1416r/min左右。

　　调整钢球填充率和尺寸：根据石灰球磨机的规格和矿石的粒度等因素，合理确定钢球的填充率和尺寸。填充率过高会导致钢球之间以及钢球与衬板之间的碰撞和摩擦加剧，从而增加衬板的磨损。一般情况下，石灰球磨机的钢球填充率可以控制在30%40%之间。同时，要根据矿石的粒度选择合适的钢球尺寸，对于粗粒矿石，可以选用较大尺寸的钢球进行粗磨，随着矿石粒度的减小，逐渐更换较小尺寸的钢球进行细磨。

　　3.加强维护和保养

　　定期检查：定期对石灰球磨机衬板进行检查，及时发现衬板的磨损情况。可以通过停机检查、安装磨损监测装置等方式来实现。例如，在衬板的关键部位安装超声波传感器，实时监测衬板的厚度变化，当衬板磨损到一定程度时，传感器会发出警报，提醒工作人员及时更换衬板。

　　合理润滑：对石灰球磨机的运动部件进行合理润滑，减少衬板所受到的附加力。例如，保证主轴承的良好润滑，使石灰球磨机筒体能够平稳运转，这样可以降低因筒体振动而导致的衬板与钢球、矿石之间的异常摩擦和冲击，从而延长衬板的使用寿命。