污泥其实就是处理废水时产生的沉淀型物质，是一种非液、非固的浓稠物，其内含水量高达99%以上，而且含有大量的有机物、有毒离子，容易腐化、不易实现固液分离。只要能够对污泥进行有效的焙烧处理，就可消除其内有害物质，实现其综合利用价值。处理后的污泥可以制成肥料、动物饲料，也可以合理填埋，不会对环境造成危害。

　　日处理700吨污泥回转窑结构：

　　污泥回转窑主要是由筒体、窑衬、换热装置、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、喂料设备等部分组成。

　　日处理700吨污泥回转窑工作原理：

　　污泥回转窑内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。污泥与热烟气一般为逆流换热，污泥从窑的高端加入。由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内污泥在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料，烟气由高瑞排出。污泥在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。

　　近些年来，污泥回转窑有了较大的发展。根据产业政策，污泥的生产方法出现了向干法发展及湿法改干法的趋势。干法生产比湿法生产仍可以节省能耗，原料水分越低，干法生产节能效果越好。荥矿对于污泥回转窑有自己的经验总结，下面简述荥矿对日处理700吨污泥回转窑熟料煅烧温度如何控制的见解。

　　污泥回转窑内熟料煅烧时，一般熟料的烧成温度高，火焰温度更高，对衬料产生的热应力相应增加，当所产生的热应力超过衬砖所承受的应力时.衬砖就出现损坏，熟料的烧成温度与熟料的矿物组成有关。

　　当化合物降至其熔化温度时，气相变成熔融液相，沉积在污泥回转窑的窑料中，随窑料逐渐升温。当温度被加热到合适的温度时，一些低熔点液相材料和逐渐加热的原料粘附到烧制系统的耐火衬里的表面。此时，液相中的各种化合物渗透到内衬材料的孔隙中，其量逐渐增加，然后填充孔隙。此时材料的体积密度、孔隙率、冷抗压强度、等物理性能会发生变化，耐火炉衬的使用寿命也会缩短。

　　需要说明的是,渗入内衬的碱、氯、硫等有害化合物，不仅会改变上述物理性能，还会与内衬成分发生反应，生成新的熔点较低的化合物。这些化合物不仅熔化温度较低，而且体积大于衬里的原始体积，导致回转窑衬里剥落损坏。以上荥矿就是对污泥回转窑熟料煅烧温度相关内容的简介。