格子型球磨机的结构参数主要包括以下方面：

　　筒体直径和长度：这是球磨机最主要的规格参数，通常用直径×长度来表示，如Φ3.2×4.5m。筒体直径决定了研磨介质的装载量和物料的处理能力，直径越大，能装入的研磨介质越多，物料处理量也越大。筒体长度则影响物料在磨机内的粉磨时间，长度增加，物料粉磨时间延长，产品粒度更细。

　　筒体容积：由筒体的直径和长度计算得出，它反映了球磨机能够容纳物料和研磨介质的总体积，直接关系到球磨机的生产能力。一般来说，筒体容积越大，球磨机的生产能力越高。

　　端盖形状和尺寸：端盖位于筒体的两端，其形状和尺寸影响着球磨机的整体结构和物料的进出方式。端盖上通常设有中空轴颈，用于安装轴承和连接给料装置与排料装置。端盖的厚度和强度需要根据球磨机的规格和工作条件进行设计，以承受磨机运行时的各种力。

　　中空轴颈直径和长度：中空轴颈是球磨机筒体与外部连接的重要部件，其直径和长度决定了物料的进料和排料速度，以及磨机的支撑稳定性。直径较大的中空轴颈可以允许更大的物料流量通过，同时也能提供更好的支撑力。轴颈长度则需要根据磨机的整体结构和安装要求来确定。

　　隔仓板结构参数：隔仓板用于将磨机筒体分隔成不同的仓室，以实现不同的粉磨功能。其结构参数包括隔仓板的厚度、篦孔形状和尺寸、篦孔排列方式等。隔仓板厚度影响其强度和耐磨性，篦孔形状和尺寸决定了物料在各仓室之间的流通速度和颗粒大小的筛选效果，篦孔排列方式则关系到物料的均匀分布和磨机的粉磨效率。

　　格子板结构参数：格子型球磨机的排矿端设有格子板，其结构参数对磨机的排矿效率和产品质量有重要影响。格子板的参数包括格子板的厚度、格子孔形状和尺寸、提升条的高度和角度等。格子孔的大小和形状决定了排矿的粒度分布，提升条的作用是将研磨后的物料提升到排矿口，其高度和角度会影响物料的排出速度和效果。

　　衬板厚度和材质：衬板安装在筒体内部，用于保护筒体免受研磨介质和物料的磨损。衬板的厚度根据磨机的工作条件和使用寿命要求来确定，一般来说，磨损较严重的部位需要使用较厚的衬板。衬板的材质有多种选择，如锰钢、高铬铸铁、橡胶等，不同材质的衬板具有不同的耐磨性、耐腐蚀性和冲击韧性，应根据物料性质和磨机运行参数进行合理选择。

　　研磨介质的规格和填充率：研磨介质通常为钢球或钢段，其规格（直径大小）和填充率是重要的结构参数。研磨介质的规格需要根据物料的粒度、硬度和粉磨要求来选择，一般来说，处理粗粒物料或硬度较高的物料时，应选用较大直径的研磨介质；处理细粒物料或硬度较低的物料时，则可选用较小直径的研磨介质。研磨介质的填充率是指研磨介质在筒体容积中所占的比例，一般在25%-40%之间，合适的填充率能使研磨介质在磨机内形成良好的运动状态，提高粉磨效率。