铅锌矿球磨机出料粒度的控制方法如下：

　　一、磨矿前准备

　　控制给矿粒度：预先将大块的铅锌矿石通过破碎机等设备进行破碎，使给入球磨机的矿石粒度均匀且符合球磨机的进料要求。如三段一闭路碎矿流程可将铅锌矿颗粒粒度控制在20-12mm。

　　合理配矿：对不同硬度、可磨性的铅锌矿石进行搭配，使进入球磨机的矿石性质相对稳定，避免因矿石性质差异过大影响出料粒度。

　　二、磨矿介质调整

　　选择合适的磨矿介质尺寸及配比：根据铅锌矿石的性质和给矿粒度组成，确定磨矿介质的尺寸及配比。如处理高密度、低硬度且韧性与脆性矿石均有的铅锌矿时，对于15-5mm粒级可选择φ90-80mm的钢球；5-2mm粒级可选择φ70-60mm的钢球。

　　确定磨矿介质的形状：一般较大尺寸的磨矿介质如φ100-80mm、φ80-60mm可选择钢球，φ60-40mm、φ40-30mm可选择耐磨铸铁段或者钢球，钢球可磨碎韧性矿石，铸铁段可保护细粒级。

　　控制磨矿介质的补加量：根据球磨机的每日处理量和磨矿介质的日常单耗确定磨矿介质的每日补加量，确保磨矿介质的数量和比例保持在合适范围。

　　三、工艺参数调节

　　调节球磨机转速：转速过高或过低都不利于出料粒度的控制。转速过高，磨矿介质会产生离心现象，减弱对矿石的研磨作用；转速过低，磨矿介质提升高度不够，冲击力和研磨力不足。一般通过试验和生产实践确定合适的转速范围。

　　调整磨矿浓度：磨矿浓度对出料粒度影响较大，浓度过高，矿浆流动性差，磨矿介质与矿石的碰撞和研磨效率降低，出料粒度变粗；浓度过低，磨矿介质对矿石的冲击作用减弱，也会影响出料粒度。铅锌矿一段磨矿浓度一般控制在70%-75%。

　　控制磨矿时间：适当延长磨矿时间，可使矿石研磨更充分，出料粒度更细，但磨矿时间过长会导致过粉碎现象增加，还会降低生产效率、增加能耗，应根据矿石性质和生产要求合理控制。

　　四、分级设备管理

　　调整分级机开口：分级机下开口低或开口大，矿砂沉淀区大，返砂量增大，磨矿细度相对较细；分级机上开口低、大时，返砂量也增大，磨矿细度相对变细。

　　调节分级机溢流堰高低：溢流堰升高，矿浆在分级机内的停留时间延长，溢流粒度变细；溢流堰降低，矿浆排出速度加快，溢流粒度变粗。

　　五、设备维护

　　检查和更换衬板：球磨机衬板磨损后，会影响磨矿介质的运动轨迹和对矿石的研磨效果，导致出料粒度不均匀或变粗，应定期检查衬板磨损情况，及时更换。

　　检查和修复分级机叶片：分级机叶片磨损后，相当于返砂量减少，会造成磨矿细度变粗，要及时检查叶片磨损情况并进行修复或更换。