金属镁球磨机是金属镁生产线中关键的粉磨设备，主要用于将煅烧后的白云石（煅白）、硅铁、萤石等原料研磨至‌0.1–0.074mm（150–200目）‌，为后续压球、还原提取粗镁提供合格粉体。

　　金属镁球磨机操作流程指南

　　一、启动前准备‌

　　机械检查‌：确认球磨机筒体衬板（阶梯衬板与平衬板）无明显裂纹或松动，检查传动装置（齿轮、联轴器）对中精度偏差≤0.1mm；

　　润滑系统‌：主轴瓦润滑油液位需覆盖油标中线，油压稳定在‌0.2–0.4MPa‌，油温≤40℃；

　　安全防护‌：清除筒体周围障碍物，操作人员佩戴防尘口罩、耳塞及防护手套。

　　物料与介质确认‌

　　金属镁原料（煅白、硅铁等）需预处理至‌≤5mm‌粒度，湿度控制在‌≤1%‌；

　　检查钢球或氧化锆球填充率（建议‌25%-35%‌），确保无明显碎裂或过度磨损（直径缩减≤20%）。

　　二、启动流程

　　1.辅助设备启动‌，顺序启动除尘系统（风量≥5000m³/h）、循环水冷却装置（水温≤25℃）及润滑泵；空载试运行‌5-10分钟‌，监测筒体振动值≤‌3.5mm/s‌，电机电流波动≤额定值的‌±10%‌。

　　2.阶梯分级进料：初始负荷为设计值的‌30%‌，逐步提升至满负荷（≤2小时）；

　　3.监控关键参数：筒体转速‌14–30r/min‌（依直径调整）；主轴承温度≤‌65℃‌，异常升温需立即停机排查。

　　三、运行监控

　　1.研磨效果调节‌，若成品粒度＞‌0.1mm‌（200目），可调整钢球级配（增加Φ10mm小球比例至‌40%‌）或降低进料速率；定期抽查粉体铁含量（如要求≤0.05%），若超标需排查衬板磨损或介质污染。

　　2.故障响应‌。异常噪音‌：停机检查衬板螺栓紧固度（扭矩≥‌500N·m‌）及钢球分布均匀性；轴承过热‌：切换备用润滑油泵并清洗油路，必要时更换高粘度润滑油（ISO VG 460）。

　　四、停机与维护

　　1.有序停机‌，关闭进料阀，空转‌15–20分钟‌排空残余物料，避免筒体结垢；依次停止主电机、润滑系统及除尘设备，切断总电源。

　　2.介质管理‌：每月补充钢球损耗量（按重量计‌3%-5%‌），氧化锆球每‌6个月‌检查表面微裂纹；

　　3.润滑周期‌：主轴瓦润滑油每‌1500小时‌更换，齿轮润滑脂（NLGI 2级）每‌500小时‌补注，注意事项（金属镁生产专用）。

　　防爆措施‌：干法研磨时需通入惰性气体（如氮气），氧浓度控制在‌≤5%‌；

　　纯度控制‌：使用非金属介质（如氧化锆球）后，需用超声波清洗筒体，避免残留污染镁粉。

　　以上操作规范综合金属镁生产特性与球磨机通用标准制定，需结合实时工况动态调整。