石膏回转窑是一种用于石膏煅烧的热工设备，通过高温处理将生石膏转化为建筑石膏。它利用旋转的筒体使物料均匀受热，配合预热器和冷却器，提高热效率并回收余热，石膏回转窑适用于大规模工业化生产，具有能耗低、产量大、产品质量高等特点。

　　一、石膏回转窑的衬里材料选择依据是什么?

　　1.耐高温性。衬里材料须能够承受回转窑工作时的高温，通常在800°C至1200°C之间，有些区域可能更高。

　　2.耐磨损性。由于石膏和其他物料在石膏回转窑内的移动会对衬里产生磨损，因此衬里材料需要具备良好的耐磨性能。

　　3.热稳定性。材料在高温下应保持结构稳定，避免因热胀冷缩导致的裂纹或脱落。

　　4.化学稳定性。衬里材料需抵抗石膏煅烧过程中产生的化学侵蚀，特别是硫酸盐的侵蚀。

　　5.热导率。为了减少热量散失，衬里材料应具有较低的热导率，以提高热效率。

　　二、石膏回转窑的热工设计原理是什么?

　　1.热传递。物料在石膏回转窑内移动时，通过与高温气体接触进行热交换，热量从高温气体传递给物料，使其温度升高，发生物理和化学变化。

　　2.热平衡。设计时需考虑整个系统的热输入和热输出，确保热量的有效利用，减少热损失，维持窑内恒定的工作温度。

　　3.物料停留时间。通过控制石膏回转窑的转速和倾斜角度，调整物料在窑内的停留时间，确保物料充分受热，完成所需的化学反应。

　　4.燃烧系统。热源通常通过燃烧器引入，设计时需考虑燃烧效率和燃料的适应性，保证足够的热量供应。

　　5.废气处理。窑尾排出的高温废气需经过除尘和降温处理，以符合排放标准，同时考虑废气余热的回收利用。

　　6.冷却系统。为保护石膏回转窑窑体，设计中包含冷却系统，使用水或空气等介质对窑体进行冷却，防止过热损坏。

　　7.密封技术。确保窑体的密封性，减少热量散失，同时防止外界空气进入，影响窑内的气氛和热工过程。