碳素回转窑跑生料是指在回转窑的生产过程中，未充分煅烧或焙烧的原料(生料)在窑内移动过快，未能达到预期的热处理程度，就从窑头排出的现象。这种情况可能会导致产品质量下降和生产效率降低。

　　一、碳素回转窑遇到跑生料现象时应如何处理?

　　1.调整燃料供给。增加燃料投入量，提高窑内温度，以促进生料的充分煅烧。

　　2.控制窑速。适当减慢碳素回转窑窑体转速，延长物料在窑内的停留时间，确保充分热处理。

　　3.优化通风。调整高温风机转速或风门开度，改善窑内燃烧条件，确保物料受热均匀。

　　4.调整工艺参数。如改变原料配比、粒度或水分，以适应窑内热力条件。

　　5.检查燃烧系统。确保燃烧器工作正常，火焰稳定，没有偏烧现象。

　　6.窑头密封。检查碳素回转窑窑头密封状况，避免冷空气进入或热气流失，影响煅烧效果。

　　7.维护窑体。检查窑体是否出现裂缝或磨损，及时修补，避免影响传热效率和物料流动。

　　二、碳素回转窑窑体内壁的材料如何影响传热。

　　1.导热性。耐火材料的导热系数决定了热量从热源到物料的传递速度。高导热性材料可以更快地将热量传递给物料，但同时也可能导致更多的热量损失。

　　2.蓄热性。耐火材料的热容和密度影响其蓄热能力。高蓄热性的材料可以在加热时吸收更多热量，在冷却时缓慢释放，有助于保持碳素回转窑窑内温度稳定。

　　3.抗热震性。材料的抗热震性决定其在温度急剧变化时的稳定性，这对于保持碳素回转窑窑体结构完整性和传热连续性很重要。

　　4.化学稳定性。耐火材料需要抵抗与原料或窑气接触时的化学侵蚀，避免材料变质影响传热。

　　5.结构和密度。耐火材料的孔隙率和微观结构影响其热传导性能。密实的材料通常导热性更好，但孔隙率高的材料则有更好的保温效果。