活性炭回转窑是一种用于活性炭生产和再生的设备，通过旋转窑体加热物料，实现活性炭的活化或再生过程。它具有操作连续、效率高、节能环保等特点，活性炭回转窑广泛应用于化工、环保等领域。

　　一、活性炭回转窑炉中间温度高怎么办?

　　1.燃烧器操作不当。燃料过多或者空气与燃料比例失调，导致燃烧不完全，产生大量热量。　调整燃烧器的燃料和空气比例，确保充分燃烧。

　　2.窑内物料堆积。物料在窑内流动不畅，造成局部过热。清理窑内堆积物，确保物料均匀分布。

　　3.窑皮状况。窑皮脱落或者不均匀，导致热量传导和分布不均。补挂窑皮，改善窑皮状况。

　　4.耐火材料老化。耐火砖或隔热材料磨损，无法有效隔绝热量。更换磨损严重的耐火材料。

　　5.窑体密封性差。外部热空气进入或冷空气渗透不足，影响热平衡。检查并修复窑体密封，避免非计划性的热交换。

　　6.冷却系统故障。冷却风量不足或冷却风道堵塞，无法有效带走热量。维修或更换冷却系统，保证冷却风量充足。

　　二、活性炭回转窑窑头回火的原因及对策介绍。

　　1.燃烧器操作失误。燃料供给过多，空气不足，导致燃烧不完全，火焰逆向传播。重新校准燃烧器，确保燃料与空气的合适比例，实现完全燃烧。

　　2.燃烧室压力异常。燃烧室正压过高，迫使火焰向窑头方向扩散。调整燃烧室压力，避免正压过高。

　　3.窑头密封不良。密封不严使空气从窑头进入，影响燃烧过程。　检查并修复窑头密封，确保良好的密封性。

　　4.燃料喷射速度过低。燃料未能在燃烧室内完全燃烧即接触到窑头区域。提高燃料喷射速度，确保燃料在燃烧室内充分燃烧。　定期检查燃烧器状态，及时清理或更换磨损部件。