稀土回转窑是专门用于焙烧稀土矿物的工业窑炉，它通过在旋转的筒体内部加热物料，实现稀土氧化物的分解和提取。这种窑炉能够处理各种稀土矿石，通过准确的温度控制和气氛管理，优化稀土元素的提炼效率。稀土回转窑结构紧凑，操作稳定，能效高，广泛应用于稀土材料的加工生产。

　　一、稀土回转窑的窑体如何进行定位?

　　1.中间线确定。先需要在基础上划出纵横向的中间线，确保这些中间线与预设的标板或基准点完全对齐。这是确保窑体安装精度的基础。

　　2.底座安装校正。底座安装时，需使用水平仪和经纬仪等工具，确保底座的水平度和正确的位置，使其与基础的中间线相吻合。

　　3.同心度测量。在窑体组装前，通过测量工具检测各部件的同心度，确保窑体的圆柱形部分能够准确对接。

　　4.组装间隙调整。根据测量结果调整组装部件间的间隙，确保焊接时能够满焊且符合设计要求。

　　二、稀土回转窑的窑体如何进行焊接?

　　1.焊接准备。选择合适的焊接材料和工艺，根据焊接材质和作业环境，准备好焊接设备，如电弧焊机，并设置好电弧电压和电流。

　　2.定位焊。在稀土回转窑窑体内侧进行定位焊，一般要求满焊一层，焊接顺序需依据之前测量的同心度和组装间隙来确定，以保证焊接过程中的稳定性。

　　3.分段焊接。手工焊接时，通常会焊接一段长度后停止，利用卷扬机通过滑轮组转动窑体，再焊接下一段，如此循环直至完成整个焊缝。对于埋弧自动焊，则需调整辅助传动速度与自动焊小车同步，确保连续焊接。

　　4.焊接检验。焊接完成后，进行严格的焊接检验，包括外观检查、无损检测(如射线探伤、超声波探伤)等，以确保焊接质量符合标准，没有缺陷。

　　5.焊后处理。必要时进行焊缝的热处理，以消除焊接应力，防止裂纹产生，并进行表面处理，提升耐腐蚀性。