钛白粉回转窑是一种专业煅烧设备，用于硫酸法制备钛白粉过程中的物料处理。它通过高温煅烧使偏钛酸转化为锐钛型或金红石型钛白粉，实现干燥、晶型转变和粒子成长。钛白粉回转窑窑体呈轻微倾斜，内衬耐火材料，物料在重力和筒体旋转作用下前进，完成化学与物理变化。

　　一、钛白粉回转窑煅烧过程中钛白粉的粒度变化如何控制？

　　1.优化进料系统。确保进料均匀，避免因进料不均导致的粒度分布不均。

　　2.控制煅烧温度。根据钛白粉的物理化学特性，控制适宜的煅烧温度，防止过烧或欠烧。

　　3.调节窑体转速。通过调整钛白粉回转窑窑体转速，控制物料在窑内的停留时间和翻滚效果，影响粒度。

　　4.使用螺旋凸起。在窑体进料端设置螺旋凸起，推动物料向前，防止堆积和倒料，有助于控制粒度。

　　5.准确控制燃料量。通过自动化控制系统，根据煅烧情况准确调节燃料量。

　　二、防止钛白粉回转窑筒体的热变形的措施有哪些？

　　1.合理设计窑体结构。确保窑体结构的均匀性和对称性，减少热点和应力集中区域。

　　2.使用耐火材料。选用适当的耐火材料和保温材料，以减少热量损失和温度梯度。

　　3.液压挡轮装置。采用先进的液压挡轮装置，以实现钛白粉回转窑窑体的稳定支撑和调整。

　　4.温度监控系统。安装感温探头和自动控制系统，实时监控窑内温度，及时调整。

　　5.均匀加热。确保钛白粉回转窑窑内热量分布均匀，避免局部过热。

　　6.窑体冷却系统。设计有效的冷却系统，以控制窑体温度，防止过热。

　　7.窑体材料选择。选择耐高温、热膨胀系数低的材料制造窑体。