回转窑在生产中是煅烧熟料的常用设备，由于其在生产中的使用率也比较高，并且较多的用户一直对回转窑在生产中的回转速率较慢的原因，不是特别的清楚，为了不仅让用户对这一问题其中的原因明白，更为了让用户使用好该设备，所以本文接下来将对这一问题进行说明，回转窑煅烧时速率变慢的全部核心原因：

　　一、机械传动类原因

　　齿轮调试不到位：组装调试时齿轮啮合间隙、对紧度未校准达标，运转中出现咬紧度不足，无法将电机全部动能传递给筒体，直接拖慢回转速率。

　　电机超负荷：盲目加料超出设备额定容纳量，筒体自重大幅增加，电机长期处于过载状态，运转速率被迫下降。

　　支撑部件卡滞：托轮磨损、挡轮偏移、轮轴润滑不足，额外增大筒体转动摩擦阻力，在电机功率不变的情况下，回转速率逐步降低。

　　二、工艺操作类原因

　　人为低速调控：部分筒体耐高温性能有限，若窑速过快会大幅缩短物料停留时间，导致物料受热不充分、熟料生料占比高，为保障煅烧质量，操作人员会主动调低窑速，延长物料受热时长。

　　填充率过高：喂料量远超当前窑速的匹配范围，窑内物料填充率超标，物料间堆积摩擦阻力显著增大，既减慢物料轴向移动速度，也增大筒体转动负载，造成煅烧速率变慢。

　　内部结构堵塞：窑内挡料圈、扬料板结皮增厚、变形堵塞，阻碍物料正常推进，延长物料停留时间，从工艺表现上体现为煅烧速率变慢。

　　在对组装好的回转窑进行调试时没有对该设备的齿轮调试好造成的，因为该设备的齿轮是传递动能的装置，如果在对齿轮进行调试时没有将齿轮间的间隙和齿轮间的对紧度调试好，会在该设备运转的过程中造成齿轮间的间隙增大和齿轮间对紧度过松，由于齿轮间的咬紧度不够，无法将全部的动能都传递给该设备，致使该设备在运转过程中的速率变慢。

　　在使用该设备时没有了解该设备在生产中所能容纳的物料量造成，因为没有对该设备在生产中所能容纳物料量的了解，使在使用该设备时不知道该设备能容纳的标准，致使在向该设备内投料时没有标准可依，盲目的加料，从而造成该设备自身重量的加大，由于该设备的动能来源于电机，自身重量的增大，会使电机超出工作负荷，致使该设备在运转过程中速率变。