选矿球磨机整体分为筒体回转部分、进料部、出料部、传动部、主轴承、润滑系统六大主体，搭配衬板、研磨介质等易损配件，格子型与溢流型主要差异集中在出料端结构。

　　进料装置 由进料端盖、进料衬套、进料螺旋组成，物料和水由此送入筒内，支持溜槽进料或螺旋进料，结构耐磨，防止矿浆冲刷磨损。

　　筒体与端盖 筒体采用加厚优质钢板卷制焊接，两端铸钢端盖与筒体牢固连接，是承载研磨作业的主体。筒体内壁固定衬板，端盖内侧也装有端衬板，抵御冲击磨损。

　　衬板 筒体内核心易损件，材质多为高锰钢、高铬合金。作用一是保护筒体不被钢球、矿石直接冲击磨损;二是依靠衬板波形结构带动钢球提升，改变钢球运动轨迹，保障破碎研磨效果。

　　研磨介质(钢球 / 钢段) 不属于固定结构，但为磨矿核心，按不同规格配比装入筒内，依靠冲击、研磨粉碎矿石，可根据矿石硬度、磨矿细度调整级配。

　　出料装置(溢流型 / 格子型区分重点)

　　溢流型：出料中空轴，无格子板，依靠矿浆液位溢流排料;

　　格子型：内部加装格子板、提升斗，矿浆穿过格子孔后由提升斗扬送到中空轴排出，排料更快。

　　主轴承 左右两套主轴承，支撑整个筒体回转，采用巴氏合金轴瓦，承载负荷大，配合润滑系统降温减摩，保障筒体平稳低速转动。

　　传动系统 包含电机、联轴器、减速机、大小齿轮。电机动力经减速机减速后，驱动小齿轮啮合大齿圈，带动筒体匀速回转;大齿圈固定在筒体外侧。

　　润滑系统 分为稀油集中润滑、干油润滑，负责主轴承、齿轮、减速机润滑冷却，减少摩擦发热，延长传动部件寿命，部分机型配有油温、油压监测。

　　底座机架 型钢 + 混凝土底座，固定主轴承、电机、减速机，保证传动对中，降低运行震动。