客户原有磨矿设备使用年限久，存在产能不足、磨矿粒度波动大、单位能耗偏高、衬板更换频繁等问题，直接影响铅锌精矿浮选回收率。客户计划对一段磨矿系统升级改造，通过多方对比设备厂家实力、设备性能与售后方案，最终选用荥矿机械格子型湿式选矿球磨机，配套螺旋分级机构成闭路磨矿流程，用于硫化铅锌矿石粗磨作业。

　　矿石特点：矿石硬度中等，含泥量偏高，对磨矿稳定性、防过磨能力要求高;项目设计日处理量 800 吨，要求磨矿细度 - 200 目占 62%～68%，保障后续浮选指标稳定。

　　选型方案

　　结合客户矿石性质与现场厂房布局，为客户定制选矿球磨机成套方案：选用格子型湿式球磨机，优化筒体衬板结构、传动齿轮副、进出料端结构;配套合理钢球级配方案，优化充填率，强化矿石冲击研磨;搭配分级设备形成闭路循环，合格矿浆及时排出，粗颗粒返回磨机再磨，减少过粉碎现象。设备配套集中润滑系统、减震底座，降低运行噪音与振动，适配矿山连续生产工况。

　　项目实施

　　从方案设计、设备生产、出厂检验、发货运输到现场安装、调试、空载及负荷试车，技术工程师全程跟进指导，配合客户完成基础校正、管路对接、联动调试。调试阶段逐步优化给矿量、矿浆浓度、补球制度，快速达到设计生产指标，顺利通过甲方组织的竣工验收。

　　投产效果

　　设备投运后运行稳定，磨机运转率高，各项指标达到预期：

　　磨矿产能稳定达到 800t/d，处理能力较旧设备提升 15% 以上;

　　磨矿细度可控，粒度均匀，过磨现象明显减少，铅锌综合回收率稳步提升;

　　整机能耗下降，衬板、钢球等易损件使用寿命延长，降低运维成本;

　　设备振动小、密封防尘效果好，满足矿山环保生产要求。

　　客户评价

　　“新上的选矿球磨机稳定性很好，粒度容易调节，故障率低，省去了很多检修时间。厂家技术人员现场服务到位，从方案到调试全程跟进，帮我们解决了磨矿不稳定的老难题，达到了提质降耗的改造目标。”

　　项目总结

　　本案例充分体现选矿球磨机在铅锌、铜、金、萤石等非金属及有色金属选矿生产线的价值。我司可根据不同矿石硬度、处理量、细度需求，提供格子型、溢流型选矿球磨机定制方案，兼顾产能、磨矿精度与节能需求，同时提供安装指导、定期回访、配件供应等一站式服务，助力选矿企业优化磨矿工艺，提升整体效益。